克日，由华北电力试验研究院肩负的集团公司重点科技项目《燃煤机组节能减排智能诊断手艺研究和系统开发》项目顺遂结题验收 。项目以阳城电厂全厂8台机组能量平衡智能治理为目的，团结电厂的现实需求开发了机组能效剖析评价系统、能耗远程诊断治理平台系统和机组优化运行闭环控制系统 。乐成实现就地节能治理与远程节能监视诊断相团结，通过治理手段实现节能提效，提升机组以致全厂的节能水平 。
发电机组线上“体检”
机组能效剖析系统包括在线实时煤质工业剖析检测、在线锅炉效率和机组历史寻优，并集成锅炉、汽机在线热力试验�？楹腿芰科胶庠谙呒嗖饽？� 。在线热力试验�？榛谕ㄓ镁卣竽Ｗ庸菇�，辅以锅炉飞灰在线监测和煤质工业剖析实时软丈量系统，运行职员可以选择特准时间段举行线上热力试验 。全厂能量平衡在线监测系统将通常3~5年一次的全厂能量平衡试验转为线上，便于随时掌握全厂能量流情形和各机组能量投入产出情形 。以上系统大幅降低了试验所需的人力和物力本钱，更便捷得为机组做线上“体检”，实时掌握机组康健状态，使机组时刻坚持高效运行 。
数据识别“化繁为简”
在数据检测重构的基础上，通过准稳态工况筛选剔除动态历程数据对剖析效果的影响 。通过人工智能和大数据信息挖掘，开发职员构建出了机组可调参数与供电煤耗之间的纪律，并剖析各因素对经济指标影响水平 。在不举行大规模装备刷新和DCS软硬件刷新的条件下，通过该系统实现机组运行细腻化治理 。以机组能耗作为厂级负荷调理的依据之一，可实现厂级节能减排的目的 。
深度学习，“智慧”运行
主汽压力及循环水闭环控制系统，接纳人工智能算法和历史运行数据剖析确定最优滑压曲线和循环水泵最优运行方法，并与协调系统无缝毗连，从而实现在线、实时、动态机组优化控制，最终抵达节能提效目的 。
专家就在身边
燃煤机组能耗远程诊断治理平台主要实现机组一样平常的节能监视治理、在线热力性能试验及效果剖析、现场能耗诊断剖析、专家智库及治理等，致力于打造一个优质、高效、便捷的线上专家互动平台，为电厂实现智慧运维、智慧决议提供指导，更好的为发电厂实现一对一、点对点的专属效劳 。
直观的交互展示
怎样将电厂庞杂的数据经由运算处置惩罚后精练、高效、直观的泛起出来是本系统在开发时的一个难点 。手艺职员通过插入树状图、网络图等更为直观的方法对数据举行展示，降低数据的读取难度，利便职员对机组可调参数举行实时调解 。
肩负使命，攻坚克难
由于电厂建成时间较早，机组经由多次升级刷新，许多运行和结构参数已严重偏离设计值，这为数据收罗带来了极大挑战 。手艺小组秉持深入一线、普遍摸排的目的，组织数次厂内专家聚会，为系统开发职员提供了准确、可靠的原始数据 。通过华北电力试验研究院相关部所之间通力相助，以及同电厂专业职员之间高效协作，经由对系统一直地调试、打磨和手艺迭代，实现了节能减排系统从无到有，从粗到精的一直跨越，最终递交了高品质投用的完善答卷！
疫情当下，华北电力试验研究院手艺职员累计驻厂九个月，全身心完善优化项目内容，全心调试打磨项目细节，最终使得项目能够一连、稳固地推进，实现了科技项目的高质量完工，高水准结题，结题会上获得了与会专家的高度评价 。本项目已经获得3项软件著作权、授权3项适用新型专利 。
