克日，由富易堂东北电力试验研究院自主研发的锅炉四管智能检测装置正式投产使用，作为系统内首个基于视觉的锅炉四管防磨防爆智能化检查装置，其背后是多年来该院手艺积淀的效果。该院致力于运用产学研用系统平台，集聚各方优势资源，深化政校企相助，通过系统高效运作加速“科技工业化 效果产品化”历程。

工业谋划 手艺沉淀夯实基础

项目伊始，手艺团队网络30余家发电企业锅炉结构尺寸等基础性资料，查阅文献资料近千余篇，总结失效纪律7大类，网络四管防磨防爆图片近万张作为基础数据库。同时对行业内现有手艺举行剖析比照，梳理手艺难点。手艺团队深入一线开展走访调研，足迹遍布6个省市、22个都会、35家发电企业。

学科交织 专业融合集成立异

在项目研发历程中，该院与人工智能领域企业举行深度相助，依托各自的专业优势，在场景应用、视觉成像、云台开发、智能检测方面开展机械、质料、热能、盘算机等多领域跨学科的团结手艺攻关，经由长达两年的科技研发，最终实现产品的初代落地。

研发相助 助力产品换代升级

2022年，该院获批吉林省电站质料重点实验室。吉林省重点实验室是省科技立异系统的主要组成部分，是省组织高水平基础研究和应用基础研究、群集和作育优异科技立异人才、开展高条理学术交流与相助的主要基地。锅炉四管智能检测装置的研发依托该重点实验室，团结长春应化所、长春理工大学配合开展电站锅炉质料寿命评估、智能检测和先进质料手艺三个领域的研究，聚焦能源领域要害质料研究和清静包管手艺，举行基础性和原创性研究，并在能源要害质料检测与数字化、智能化相团结领域开展高水平手艺立异与树模应用，最终实现了产品的升级换代。

需求导向 检测效果获得赞誉

该院以市场为导向，以发电企业的现实需求为起点，重点针对锅炉四管隐患排查历程中的难点、痛点开展专项手艺攻关，一直对产品举行升级迭代，实现了炉膛内水冷壁管信息的自动收罗，替换人工在卑劣作业场合举行检测事情，极大提升四管防磨防爆检查效率，具有极高的手艺前瞻性和辽阔的推广价值。